L’ammoniaca, tra i refrigeranti naturali, è da sempre protagonista nell’ambito della refrigerazione industriale. In virtù degli stringenti vincoli, imposti dalle norme, per il phase out degli F-gas soprattutto in Europa, questo fluido riconferma il proprio ruolo in numerosi mercati, in primis nel comparto Food. Apprezzata dagli operatori del settore della conservazione degli alimenti per le sue proprietà termodinamiche, l’ammoniaca, infatti, con un GWP e un ODP pari a zero ha tutte le caratteristiche per presentarsi
come un’alternativa sicura e a lungo termine. I sistemi ad ammoniaca, potenziati nell’efficienza, sono garanzia di bassi consumi energetici ed elevati rendimenti. Plus che soddisfano le esigenze degli utilizzatori finali di coniugare sostenibilità e prestazioni d’eccellenza. In questo contesto, nasce il progetto di Soluzione Termica che insieme a Frascold si è occupata dell’efficientamento di un sito produttivo di un leader nelle specialità di gastronomia e realtà apprezzata nel mercato dei formaggi freschi, mozzarelle e burrate a livello internazionale.

In dettaglio, Soluzione Termica – player che opera da oltre 30 anni nel campo della refrigerazione industriale eco-friendly – ha effettuato un’approfondita analisi dei processi produttivi della Committenza: dal ricevimento del latte fino alla fase di conservazione del prodotto finito, per proporre un’alternativa agli impianti in esercizio, composti da gruppi di raffreddamento a fluidi frigorigeni tradizionali. In specifico, è stata prevista la realizzazione di due chiller a NH 3 , con compressori Frascold che costituiranno la nuova centrale di produzione di glicole refrigerato utilizzato sia per il raffreddamento dei locali che per le lavorazioni.
La nuova centrale inoltre assicura una temperatura controllata di 2/4°C, all’interno della nuova piattaforma di conservazione e distribuzione del prodotto finito di circa 25.000 m 3 .

In dettaglio, i due chiller sono costituiti ognuno da tre compressori a vite Frascold ad alta efficienza accoppiati direttamente a motori IE3 e dispongono di evaporatori a piastre allagati.

Mirco Pasotti, Sales area Manager – Centro e Sud Italia di Frascold dichiara: “Una delle principali sfide superate è garantire la scalabilità dei gruppi, in relazione all’estrema variabilità giornaliera e stagionale dei carichi termici. In tal senso, è stato richiesto un impianto in grado di fornire sempre un adeguato livello di potenza, impiegando soluzioni sostenibili, per un COP (Coefficiente di prestazione) ottimale. La scelta di optare per tre compressori a vite della serie ATSH 360-A deriva dalla volontà di modulare con precisione la capacità frigorifera. La massima efficienza a carichi parziali dipende, infatti, anche dalla possibilità di ridurre il numero di compressori in funzione, a seconda della domanda di raffreddamento. Una soluzione che ha garantito benefici oltre che in efficienza e impatto ambientale, anche in termini di risparmio energetico e Total Cost of Ownership.”